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130年不断进取,张裕走在全球葡萄酒行业数字化转型前列

2022-10-18 20:27:57 11359

摘要:张裕早期生产设备位于烟台开发区的张裕柳林河谷葡萄园1892年,张裕作为中国第一家工业化酿造葡萄酒的企业,一切从零起步:橡木桶、压榨机、蒸馏锅等各类工业设备只能从国外引进。到2016年,张裕已建成全球最先进的葡萄酒与白兰地生产中心,并被国外同...

张裕早期生产设备

位于烟台开发区的张裕柳林河谷葡萄园

1892年,张裕作为中国第一家工业化酿造葡萄酒的企业,一切从零起步:橡木桶、压榨机、蒸馏锅等各类工业设备只能从国外引进。到2016年,张裕已建成全球最先进的葡萄酒与白兰地生产中心,并被国外同行惊叹“这将在全球葡萄酒行业保持10年以上的领先”。如今,张裕在数字化领域全面升级,建成并运营全球首个葡萄酒区块链溯源平台,走在全球葡萄酒行业数字化转型的前列。

从零起步 敢为人先

创办之初,面临中国葡萄酒酿造设施与设备的空白,敢为人先的张裕率先从奥地利和意大利进口木材,组装橡木桶;进口压榨机、蒸馏锅等生产设备;成立化验室,洋为中用,西法酿造各式葡萄美酒。当时国内没有葡萄酒瓶,但从国外进口又耗时过长,张裕决心自己生产,引进法国、德国、日本熔炉各一座,建成年产量100万只的中国第一家玻璃酒瓶厂,早于法国波尔多15年,实现了“酒庄内灌装”。

1915年美国巴拿马世博会上,张裕作为中国唯一葡萄酒企业代表,与世界主要葡萄酒生产国同台竞技,荣获4枚国际大金奖。

保持10年以上的领先

传承优质争雄的精神,张裕的生产技术不断精进。2012年起,张裕用了4年时间,建成目前全球最先进的葡萄酒及白兰地生产中心,被国外同行惊叹“这将在全球葡萄酒行业保持10年以上的领先”。

位于张裕柳林河谷的生产中心,有世界最先进的葡萄酒冷冻自控系统,在1台Pad上即可控制140座储酒罐、2台冷冻机、4台脱硫过滤机;搬运货物的AGV无人驾驶激光制导小车,可顶替5人的工作量;自动 CIP 清洗系统,实现全流程、全自动、360度无死角循环清洗及杀菌。

秉持可持续发展理念,一系列更加有利于环保的技术也被采用。张裕原酒中心与灌装中心的高度相差12米,利用高度差产生的“重力”势能助力酒液运输,实现30%左右的节能效果;95%以上的产品都采用薄壁轻量瓶,酒瓶生产用料减少20%以上,耗能和温室气体减少20%,使得一个集装箱的葡萄酒减重约1.3吨,减少了运输车辆耗能;托盘包装全国流转的物流模式,使葡萄酒纸箱由五层瓦楞纸板箱减少为三层纸箱,单车运量提高15%,每年减少用纸3000吨;热能回收系统每年节约蒸汽费用80万-100万元,有效降低了生产成本,吨酒能耗指标达到国家绿色工厂标准。

走在葡萄酒行业数字化转型最前面

数字化时代,张裕更率先展开数字化变革的探索。

张裕从2012年开始启动“一物一码”建设,现已基本实现了种植、生产、营销及管理环节的数字化转型,对生产、流通环节的全过程信息进行采集追溯。2020年,张裕联合腾讯打造的全球首个葡萄酒区块链溯源平台,实现所有追溯信息的不可篡改和可追溯。

如今,张裕19条生产线已经全部实现了每瓶下线产品,均应用“一物一码”溯源和区块链技术,张裕成为全球葡萄酒行业中数字化转型走在前列的企业。

YMG全媒体记者 王鸿云

责编:马跃

审校:刘岩

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